硬質合金刀具產生裂紋的原因

硬質合金熱熔鉆刀具具有硬度高，能耐高溫的紅硬性，但它的堅韌性較低，具有著脆性大的不足，因此容易產生裂紋，一致碎裂，造成硬質合金刀具產生裂紋的原因較為復雜，使用中應注意以下幾個方面。
1、使用硬質合金刀具中防止產量裂紋，使用硬質合金刨刀切削工件過程中，要防止突然停車，否則，刀片猛地受到震動和阻力，極易出現(xiàn)裂紋甚至碎裂。
刨削中，一般不使用切削液，如果，在刨削中途突然使用切削液，會使溫度很高的合金刀片驟冷，而產生裂紋。

2、刃磨硬質合金刀具中防止產生裂紋，刃磨時，若操作不合理而產生的多是細而不規(guī)則的裂紋，手動磨刀時，對旋轉中砂輪的壓力要適當，不宜過大，不要按在一處長時間地磨，而應該不時地間斷，使刀具有較多的散熱時間，如果刀具上的溫度太高，造成冷熱不均勻，刀片容易產生裂紋，磨刀時，不要用力過猛，否則，會因摩擦力增大，溫度急劇上升，局部出現(xiàn)高溫，形成附加熱應力，引起熱變形，產生過熱裂紋。
新焊接的硬質合金刀具或刨刀磨損量大時，應先在粗砂輪上粗磨，然后再在細砂輪上精磨。
砂輪材料為中等硬度的綠色碳化硅砂輪，粗磨時，磨料粒度為40#-60#，精磨時，磨料粒度為80#-100#，磨刨刀桿時，磨料粒度為36#-46#。

3、焊接硬質合金熱熔鉆頭刀具中防止產生裂紋，由于硬質合金導熱性差，受熱后收縮率大，這在焊接中，如果加熱或冷卻速度太快，使刀片和刀桿兩者之間的表層與內部溫度差太大，造成熱脹冷縮不均勻焊接刀片時，加熱速度必須緩慢，焊好后的刨刀應立即進行低溫回火，然后放在干燥的保溫介質匯總保溫6-8h，以消除大部分焊接應力，改善條件，減少刀片產生裂紋的可能性。
另外，刀槽形狀與刀片焊接面形狀不一致或相差較大，則焊接表面過多，焊層過大以及由于熱膨脹之后的收縮率不一致，都易在刀片焊接層處形成崩裂。因此，要求刀槽形狀與刀片焊接面形狀最后一致。