擠壓絲錐的工作原理、特點、選擇和使用說明

較之切削絲錐而言，擠壓絲錐的應用在國內似乎并不多見，然而擠壓絲錐有其自身的特點和優勢，在生產實際中合理選擇使用擠壓絲錐既可加工出精度保證，強度好，表面光滑的螺紋內孔， 又可降低生產成本 以下介紹擠壓絲錐的工作原理及選擇，使用方法及攻絲前預孔直徑的計算方法。  
1.擠壓絲錐的工作原理：
   擠壓絲錐無切削刃和容屑槽，但通常會有一條或多條潤滑油槽，絲錐的外形呈多菱形(通常為4到6條)，通過擠壓被加工孔內的金屬，使之發生塑性流動形成螺紋。
    由于金屬塑性流動的原因，擠壓成螺紋的牙形呈u形。正常的牙形(如圖2一A)約占全齒高的65％～75％。如果攻絲前的預孔直徑太小、就會加大攻絲扭矩，使絲錐容易磨損和折斷， 并產生如圖2-B的牙形；反之，如攻絲前的預孔直徑太大，就會使攻出的螺紋小徑太大，生產如圖2—c的牙形。因此，要獲得合格的螺紋，功絲前的孔徑尺寸要一定控制得相當精確。

2.擠壓絲錐的選擇和使用
2.1被加工材料
擠壓絲錐主要適用于加工塑性大的材料，如銅、鋁合金、低碳鋼、含鉛鋼及奧氏體不銹鋼等工件。在選擇使用擠壓絲錐時 首先要對材料的可加工性進行評估，其次根據絲錐的直徑和牙距，來確定此材料是否適合用擠壓絲錐加工。對于擠壓成形螺紋，直徑和牙距越小．則可加工的材料的范圍就越廣，而大直徑和大牙距的擠壓絲錐只適用于加工很軟的材料。

2 2攻絲速度
擠壓絲錐的攻絲速度取決于絲錐直徑、螺紋牙距、被加工材料的硬度和玲卻液，我們一般使用與切削絲錐相同的攻絲速度。在加工較
軟的材料和細牙螺紋(牙距在]25mm以下)的情況下．可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直徑和粗牙螺紋時，由于受攻絲扭矩和潤滑效果的影響，可適當放慢攻絲速度。

2．3攻絲前的預孔直徑
我們知道切削絲錐的預孔直徑就等于螺紋的小徑。但對于擠壓絲錐的預孔而言， 由于攻絲時不需要切削金屬，而是通過金屬的塑性流動形成螺紋，因此其直徑要比螺紋小徑大：預孔的大小對攻絲過程和螺紋牙形的影響很大。預孔太小會導致螺紋小徑偏小，絲錐磨損加快甚至折斷， 而預孔太大 4會導致螺紋小徑偏大(如圖2一C) 因此，要攻出合格的螺紋就必須精確計算預孔直徑。預孔直徑的理論值可按如下公式計算：
D：d-0．68LP，其中：D——預孔直徑 d——絲錐的公稱外徑 L——螺紋的牙距 P——螺紋牙形百分P值等于螺紋牙形與理論全齒高之比。 
因為擠壓成形時的金屬機械硬化作用，使得擠壓螺紋的牙形百分比要達到60％就可以滿足強度要求，因此，在通常情況下我們總是以65％作為標準計算值。另外值得注意的是我們在打攻絲預孔時所用的鉆頭必須鋒利，因為鈍化了的鉆頭容易在孔壁產生機械硬化，從而導致攻絲困難甚至絲錐折斷

2 4冷卻液
   金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，我們一般優先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液。在加工鋼件或不銹鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負荷切削油，以便于產生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為了保證其潤滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量。同時，表面鍍鈦也會有助于擠壓絲錐在水溶性切削油條件下的工作。擠壓絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進入加工區和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞于底部。在加工深孔時我們可適當增加滑油槽數，以利于潤滑。

3擠壓絲錐的特點
1)擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產效率高及切削加工的優點；
2)擠壓絲錐通過金屬流動形成螺紋，因此具有螺紋表面強度高，表面光滑，加工尺寸易保證的特點；
3)擠壓絲錐具有自導性，在一般的功絲設備上可以使用，但由于擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩，因此對攻絲設備的扭矩要求較大，擠壓絲錐需要的扭矩一般為切削絲錐的1～1.5倍。

4 結束語
   株洲熱熔鉆公司的部分熱熔鉆客戶在實際生產中曾有一段時間使用切削絲錐，但經過比較產品質量，絲錐壽命和生產效率等因素，最后選擇使用了擠壓絲錐。在選擇使用何種絲錐時， 要根據具體問題具體分析，這樣才能取得最佳效果。希望這篇文章中的參考數據對生產廠家在選擇和使用擠壓絲錐時有所幫助。