對于行業(yè)上所采用的（至少具有 7%伸展度）幾乎 7%的材料攻絲加工而言，冷擠壓可能是一種成本效益較好且比較安全的替代方法。冷擠壓在加工強度為 1000N/mm²以內的鋼、不銹鋼、鋁合金（硅含量低于 12%）和軟銅合金等材料方面具有突出的性能。 在冷擠壓加工中，刀具螺旋運動進入核心孔中。材料流入到絲錐的槽中，從而形成特征螺紋輪廓。因此，冷擠壓是一種轉移過程，不會產(chǎn)生切屑。這樣螺紋清理起來就要容易得多，并且不會引發(fā)切屑處理成本。此外，用這種方式不會產(chǎn)生在深螺紋中因被切屑卡住而致使刀具斷裂的情況。在傳統(tǒng)攻絲過程中，核心孔徑等于預先鉆好的直徑，而在冷擠壓過程中核心鉆孔直徑在擠壓過程中開成。因此，冷擠壓螺紋的特征齒與攻絲加工出來的不同。由于刀具槽具有很高的冷韌性，，因此這一點不會對螺紋產(chǎn)生負面效果。為了獲得最終擠壓的螺紋，并為了防止刀具被卡住，與模制方式相比，擠壓鉆削直徑必須比制造廠家所推薦的要大。例如：0.3×0.5 擠壓螺絲鉆削直徑為 2.579mm,切削螺絲鉆削直徑為 2.50mm。 和各種轉移過程一樣，對于冷擠壓而言，有效潤滑具有非常重要的意義。以前所在存在的對變速油用作潤滑油在大多數(shù)應用場合所存在的常見制約因素如今不再存在，對于現(xiàn)代刀具涂層而言，也已經(jīng)變得不再需要。如今，在采用冷卻潤滑液或者甚至最少潤滑的常規(guī)加工中心上，人們采用各種各樣的冷卻擠壓絲錐。 與傳統(tǒng)攻絲過程相反，對于冷擠壓而言，高速伴隨高生產(chǎn)安全性也可以實現(xiàn)，因為（特別是在加工盲孔時）不存在逆著進給方向的切屑流動。對于具有較高變形性的材料諸如鋁合金或結構鋼而言，冷擠壓加工工件的使用壽命可以大大超出攻絲加工的壽命。這兩個事實都意味著縮短生產(chǎn)循環(huán)時間，并為用戶節(jié)約成本。 在冷擠壓加工過程中，絲錐導入螺紋中。由于螺紋不是切出來的中，而是擠壓形成的，因此不會發(fā)生故障。對冷擠壓而言，產(chǎn)生質量低劣的螺紋從而導致廢品的情況很少。尺寸方面的恒定性僅受當時刀具磨損方面的影響。在正常條件下，磨損是逐漸發(fā)生的，生產(chǎn)過程可以通過轉矩調節(jié)或功率控制而加以控制。在擠壓過程中，螺紋的齒側面很平滑，材料纖維連續(xù)，擠壓螺紋加工過程中的硬化，這兩方面可以保證冷擠壓加工出來的螺紋強度大高于用常規(guī)方式加工出來的螺紋。 擠壓絲錐的結構與常規(guī)絲錐的結構完全不同。為了使工件材料以非常平滑而簡單的方式發(fā)生變形，刀具的橫截面采用特殊的多邊形輪廓。冷擠壓絲錐沒有槽，因為螺紋的形成是在沒有任何切屑去除的情況下實現(xiàn)的。這種特殊結構的優(yōu)點是，與常規(guī)絲錐相比，冷擠壓絲錐的整個刀具結構更強韌，從而可以在不利的條件下加工。某些冷擠壓絲錐具有窄的潤滑溝槽。 它們的推出主要是的針對特定材料和深孔加工，在這種情況下它們可以很好的地協(xié)助分配潤滑液，卻不會對擠壓刀具的穩(wěn)定性產(chǎn)生任何負面影響。 冷擠壓絲錐及冷擠壓加工的最大優(yōu)點是，可僅用一把刀具在各種不同的材料中加工盲孔和通孔。這樣，由于不必采用不同的刀具，因此降低了刀具成本。 與傳統(tǒng)的切削過程相比，冷擠壓螺紋加工具許多重要的優(yōu)點。在新的生產(chǎn)過過程的規(guī)劃階段，應該盡量采用擠壓螺紋加工方法，因為冷擠壓可以很好地替代傳統(tǒng)螺紋加工。
