高溫無屑成型熱熔鉆鉆孔加工方法是一種新型的薄板鉆孔加工方法,該鉆孔技術的應用能極大地提高生產效率和保證產品質量,極大地減少材料的浪費和對環境的污染,具有非常廣闊的應用前景。

 

 

熱熔鉆鉆孔過程是使用一種特殊材質的硬質合金鉆頭在很薄的金屬板材、管件上摩擦熱熔鉆孔，取代焊接螺母，比傳統連接方法工藝削減一半時間和成本。

 

雖然熱熔鉆工藝在歐洲的推廣和使用可以追溯到1980年，但在中國市場被看作是一種革新。在展覽會上，資深機械工程師都驚訝于熱熔鉆簡單的裝配和操作過程，工廠老板都認為他們原來采用焊接螺母太浪費時間和成本。

 

無屑熱熔鉆技術，操作過程簡單而高效，它靠硬質合金錐尖部分高速旋轉和工件摩擦生熱，通過向下的軸向壓力推動形成孔洞，并使材料塑性變形，拉伸成原有厚度的三倍的襯套。這個襯套可以被攻絲或者做支撐焊接連接管。

 

熱熔鉆頭工具可用于絕大多數的鉆床，銑床或加工中心，所需配套產品是熱熔鉆散熱刀柄和夾頭。熱熔鉆加工低碳鋼壽命超過八千次，鉆不銹鋼，鋁和銅壽命短一點。

 

與傳統加工方法相比，Fdrill熱熔鉆可以縮短加工時間，節省50%以上的成本，并且幾乎沒有切屑，出色的扭矩和強度值優于焊接螺母。

熱熔鉆是采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成的，它是一種可在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆成型幾乎可以加工所有的薄壁金屬（不包括錫或鋅），如：普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金和其它具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。
  株洲熱鉆的Fdrill熱熔鉆技術工藝，已經成功在國內應用了快20年了，在國內擁有近5000家老用戶，并將這一高效節能新技術產品出口到德國，俄羅斯，越南等國家。